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电机转子/定子

电机转子/定子

一、用途和特点:

用于电机定子及转子旋转烘焙处理。

满足旋转烘焙工件参数:

二、万博描述

2.1备主要构造:

成套由炉体加热元件热风循环系统旋转辅助装置顶盖液压

开启及安全防护装置、仪表控制系统及报警装置等部分组成。

2.2备基本功

u     电加热-热风循环干燥。

u     定转子工件卧式旋转(需配制专用工装及吊装工具

u     顶盖部分液压开启和关闭。

u     程序设定后自动运行、监控和记录。

2.3本说

u炉体为上、下分体式结构,下炉体(底端)固定,上炉体(顶盖端)活

动。

u产品尺寸:

双馈1.6MW发电机:  定子外径:¢760,铁长1060


转子外径:¢542,铁长1060.轴长:2746。 双馈2MW发电机:定子外径:¢910,铁长840

转子外径:¢690,铁长840.轴长:2703。 双馈2.5MW发电机:                    定子外径:¢1010,铁长1104

转子外径:¢780,铁长1104,轴长:3000。 异步机3.8MW发电机:定子外径:¢1120,铁长1040

转子外径:¢790,铁长1040,轴长:2816


u 炉体内腔有效尺寸:

大号炉:3500mm×2000mm×2000mm传动机构设在炉体左右部位。 小号炉:2000mm×2000mm×2000mm传动机构设在炉体左右部位。

u 炉体旋转烘焙产品数量:

大号炉:φ800*3000 的转子1 台或φ1200*1200 的定子2 台。 小号炉:φ1200*1200 的定子1 台。

u 炉门为顶部开启方式,炉门开启、关闭及压紧机构均采用液压实现,炉 盖与炉体采用耐温(氟胶管及板等)密封件,确保风道通畅。

u 炉盖开启闭合有可靠的安全连锁保护。

u 钢质框架,内镶保温和耐火材料,炉膛内部全部(包括顶板、侧板、底板 及所有风道)为不锈钢材质,避免生锈。炉内腔采用防膨胀设计,以保证 炉内墙不会变形。

u 为了提高保温隔热性能,本炉体墙体加厚设计,保温厚度为160mm

u 在炉底部设有可靠、合理的泄爆防护装置。

u 炉盖上设有照明灯和观察孔,用于方便观察炉内工件运行状态,观测孔 为扩张喇叭口增加观察视野,以观察到炉腔内部情况。


u 该烘炉加热室需根据烘焙产品的尺寸,设定转轴安装与轴向定位尺寸, 工件采用顶部吊入方式。


u 在烘炉底部设有滴漆盆,滴漆盆可从炉底泄爆塞孔内方便地放入和抽出, 方便清洁烘炉。


u 炉盖开启角度是在烘炉开盖后的盖顶点向下投影超过箱口边缘外壁,以 保障不影响产品的垂直吊装进入炉内。


u 开关炉盖到位后行程限位止动及采用保险杠手动插入与退回,并有开关 盖到位后电器联锁控制自动关闭液压站,确保开盖平稳,安全可靠。

u 在炉壁设置一小型开关屏柜,所有炉盖开闭、滚轴旋转及观察灯开闭等 操作均在该屏柜上完成;该屏柜采用防爆控制箱,在该控制箱只设有紧 急停车、炉盖开闭、油泵启动、停止控制,其它操作匀在主控屏上完成。


u 主控屏若放制在炉体旁,操作面板按钮采用防爆设计。

u 烘炉炉体、旋转轴承支撑座、顶盖支撑及液压缸采用一体化设计。

u 制定基础设计与制作操作平台,方便人员安全操作。 2.4 旋转系统:

u 采用炉外低温支撑及旋转结构,旋转轴承放置在客户端炉腔外部,避免高

温而导致的轴承固死现象,旋转转速连续可调。


u 旋转控制采用壹套VFD-M变频器控制旋转电机,使工件旋转运行平稳, 旋转参数可记录及保存,旋转控制配有旋转定时器,可设定旋转时间自 动停止旋转。

u 本万博设计为2根旋转滚轴结构形式,(2/单个工件)旋转 滚轴承重设计:单个工件最大3T,保证滚轴在长期客户端环境下不变形。

u 在滚轴上进行旋转工装定位设计,防止工件旋转时轴向串动,保证轴向 安装水平0.2/1000mm,定位工装滚槽为圆弧凹槽设计。

u 凹型滚轮采用45#钢,表面热处理,保证凹型滚轮钢性及耐磨性。

u 转轴整体为实心转轴,可在外镶套,中间加支撑。

u 转轴转速应保证工件旋转速度为4r/min,速度调整采用变频调速,使工 件旋转运行更加平稳,工件旋转时间、转速参数可记录(记录需采用记 录仪)显示。

u 旋转电机:根据旋转工件负荷设计确认功率4kW,旋转电机为防爆电机。

u 为满足不同规格电机定转子通用性,旋转工装由甲方负责设计制造,接 口尺寸要求由双方协商。

u 机械旋转部分及传动链条设有安全防护罩。 2.5 液压开启装置:

u 配置:液压站、油缸、控制阀、锁紧装置、管路等组成。

u 液压系统工作压力0-6.3MPa,配有顶盖动作安全防护保险杆。

u 液压系统动作平稳,炉盖在开关过程可停止油泵或拉开保险杆,炉盖开 关自动在任意位置停止。

2.6 加热及热风循环系统:


u 基本组成:加热元件(电加热管,横置)、风机(电机防爆、铝叶轮)2


套、强排风机(电机防爆、铝叶轮)2套、循环风道及连接管道。


u 加热元件安装在炉体固定端(下炉体),循环风机与加热电源联锁,风机 不开或故障时,加热电源不能开启或能够自动断电,并同时发出声光报 警。

u 炉内热风循环通过下引风、上送风对炉膛内热空气进行循环,。进风口设 置在炉盖顶部,通过热风进气口送入部加热系统加热,确保进风时不影 响炉内温度的匀,进风口装有滤网,风量可调。

u 每个加热室设有单独排气口,加热室排气口会合引出烟囱,烟囱大小φ 165规格,规格形状一致、美观。

u 加热室设有单独防爆强排风机,排风机选用B4-72-2.8#离心式风机,排 气功率1.1KW,转速1450/min,排风量最大

1000 m3/h。


u 烟囱保温及铠装,防止可燃气体在烟囱内冷凝造 成管路堵塞及排气不畅。

u 电热管材质为不锈钢。



u 加热总功率: 96kW

u 最高工作温度:220℃

u 升温速度:空炉全程平均100℃200℃/h

u 炉内温度不均匀度(空载,常压引风状态):≤±5℃


防爆排风机



u 加热室排烟管道确保通风可调和顺畅,保证整炉运行安全,在设计上确

保烟道及进气口不影响炉内温度的均匀性。 2.7 电气检测与控制:

u 自动系统控制参数:炉内温度、时间、升温速率、工件转速等。

u 显示形式:温度、时间、工件转速等监控参数采用液晶显示屏显示。

u 手动系统控制动作:顶盖开闭、旋转操作、观察等开闭等操作在炉壁的 控制面板上集中控制(操作人员可直观地观察到烘炉动作),并设置烘炉 紧急停止按钮。

u 炉腔内温度采用双金属温度计和热电偶双重检测与显示,加热室自动系 统控制参数可单独编程和控温,以确保炉内温度控制可靠。温度控制点


设置:顶部和侧面。

u加热室设置四个测温传感器接入

控制系统中对炉内温度进行监控、

显示并将炉温监控结果反馈到控

温系统中进行调节确保炉温准确

和均匀检测用热电偶同时也能起

控制主供电回路的作用。

u加热室设置每个室设置双金属温

度传感器直接接入炉体检测孔直

读显示为了防止工件碰撞测温和

控温传感器测温和控温传感器采

用铠装传感器,或吊挂在炉盖上。

微打、无纸记录、4组程序控制屏

制并有声光报警功能,任何一路温度超过温度设定值±5时提示报警,

加热电源能延时自动切断。温度恢复设定值后烘炉能正常工作。

u电气检测和控制按事先设定好的程序过程自动控制、监控和记录。

然断电时,所有参数数据可自动保留,集数据可用USB接口导出进行

分析,记录保存时间超过1年。

u控制系统及温控仪能同时设置和保存4个程序,每个程序名称可编

辑、更改。

u因故中途打开炉盖报警装置将自动报,风机及加热管停止工作,但程

序不中断,温度记录曲线上正常显示记录,在重新关闭炉盖后继续执

行原程序。

u系统实时显示温度时间工艺曲线(包括控温曲线和监控曲线检测数

据和曲线无法人为修改,操作者能对何时段的操作历史记录进行追溯

查询。

u历史记录参数可转存到U专用软件操作者可对其进行编辑,

编辑内容包括:产品型号、产品标号、操作人员、操作时间等,每次编

辑的报表能保存,下一次编辑的记录保存,不会覆盖上一次记录,该

报表可用打印机定期进行打印,便于踪和管理,记录打印时间频次和

 





























u 温度安全控制:各路温度能独立控


打印期段可调。


u 采用温控系统与无纸记录系统说明: 每台炉温控仪采用日本导电高性能的FP93可编程PID调节仪(可配采用日

本导电高性能的M13,程序曲线10段可无限组),能同时设置和保存4组程序曲


线,每组10段,也可1组最大40段,每段最长时间9959秒或99小时59


分钟,程序可9999次循环。现场断电时,程序能从断点继续运行,运行中程序 参数也可修改,并备有通信接口。

每台炉温度记录采用LU-4000彩色记录仪,该记录仪采用高亮度、宽视角的 5.6英寸TFT液晶显示屏,显示清晰明了;采用超大容量的FLALSA作为历史数 据的储存介质;同时采用U盘为外部

储存介质,可将需要保存的数据通过U盘转存至计算机通过AnthoneUTS1.4 软件或其它万博中永久保存或打印。

LU-4000记录仪画面信息丰富,可同时显示数据、曲线、棒图等,支持RS-232 RS-485通信,根据用户需要不同可中英文切换显示。

u 记录仪内的数据、曲线可通过控制屏上的微型打印机打印(无电脑配置

时)。


u 加热室炉体侧面共开有9个温度监测孔(正反面各2个,侧面2个,顶 部3个),这些孔用于安装热电偶或传感器,进行炉温控制和检测,平时 不用的测温孔需用螺堵进行堵塞。

u 采用SSR系列元件无声无火花主回路控制,温度控制仪为日本岛电公司 产品,其余主要电气元件为国内品牌产品(德力西、正泰、施耐德、欣 灵)。


u 为了保证循环风强排风机的运行可防止循环风机强排风机故障停止运转在循环风排风机电机轴设置XZ-D型旋转探测,若循环风机、强排风机停止工作,工作时加热不能启动,将报警。

u 所有电机匀采用防爆电机,炉体采用接地和接零双重保护。


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